जिआंगसु किटेकमशीनरी कंपनी लिमिटेड प्लास्टिक रीसाइक्लिंग प्रौद्योगिकी निर्माण में हमेशा सबसे आगे रही है। हम उन्नत प्लास्टिक छर्रों बनाने की मशीन विकसित करने, प्लास्टिक कचरे को उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल में बदलने और एक टिकाऊ बंद लूप सिस्टम बनाने पर ध्यान केंद्रित करते हैं। हमारा प्रमुख उत्पाद केसीपी श्रृंखला पेलेटाइजिंग मशीन पूरी तरह से नवाचार, दक्षता और बेहतर पेलेट गुणवत्ता के प्रति हमारी प्रतिबद्धता का प्रतीक है।
I. बेहतर प्रदर्शन: प्लास्टिक कचरे को खजाने में बदलना
हाल ही में, Kitech KCP120 प्रणाली ने कठोर परीक्षण के बाद उपभोक्ता PE ड्रिप सिंचाई टेप को सफलतापूर्वक संसाधित किया। साइट पर परीक्षण के नतीजों ने ग्राहक को संतुष्ट किया: उत्पादित दानों का रंग एक समान था, सतह चिकनी और चमकदार थी, वे पूरी तरह से बुलबुला मुक्त थे और उत्कृष्ट तापीय स्थिरता प्रदर्शित करते थे। इन उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्नवीनीकरण कणिकाओं का उपयोग सीधे माध्यमिक प्रसंस्करण अनुप्रयोगों जैसे कि ब्लो मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, ब्लो फिल्म और पाइप एक्सट्रूज़न में किया जा सकता है, जिससे ग्राहकों को एक आदर्श उच्च मूल्य वर्धित उत्पादन और रीसाइक्लिंग चक्र बनाने में मदद मिलती है।
द्वितीय. सुव्यवस्थित और कुशल प्रक्रिया प्रवाह
KCP120 सिंगल स्टेज पेलेटाइजिंग मशीन संपूर्ण पुनर्नवीनीकरण पेलेटिंग प्रक्रिया को एक स्वचालित उत्पादन लाइन में एकीकृत करती है: यह एकीकृत प्रक्रिया मैन्युअल श्रम को कम करती है, ऊर्जा की खपत को कम करती है, और स्थिर उत्पादन सुनिश्चित करती है, ग्राहकों से लगातार प्रशंसा अर्जित करती है और वैश्विक ग्राहकों के साथ गहरे सहयोग को बढ़ावा देती है।
1. फीडिंग > 2. कटिंग और कॉम्पेक्टिंग > 3. एक्सट्रूज़न और फिल्ट्रेशन > 4. पेलेटाइजिंग > 5. कंपन सुखाना > 6. साइलो स्टोरेज।
तृतीय. केसीपी श्रृंखला घटक विश्लेषण
1. धूल इकाई:
इसका मुख्य कार्य धूल संग्रहण है। गोली बनाने की प्रक्रिया के दौरान, पीई ड्रिप सिंचाई टेप को कुचलने, मिश्रण करने और बाहर निकालने से बड़ी मात्रा में धूल उत्पन्न होती है। धूल संग्राहक, इन धूल कणों को जल्दी से पकड़ सकते हैं और एकत्र कर सकते हैं, जिससे उन्हें उत्पादन वातावरण में फैलने से रोका जा सकता है। धूल संग्राहक यह सुनिश्चित करते हैं कि उत्पाद धूल संदूषण से सुरक्षित हैं, जिससे समग्र उत्पाद की गुणवत्ता और बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार होता है।
2. स्वचालित फीडिंग प्रणाली:
एक रबर बेल्ट कन्वेयर एक स्थिर सामग्री आपूर्ति सुनिश्चित करता है। फीडिंग गति को वैरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव (वीएफडी) के माध्यम से सटीक रूप से समायोज्य किया जाता है। एक वैकल्पिक एकीकृत मेटल डिटेक्टर लौह संदूषकों को हटाता है, डाउनस्ट्रीम घटकों की सुरक्षा करता है।
3. कटिंग और कॉम्पैक्टिंग सिस्टम:
वीएफडी और सर्वो मोटर द्वारा नियंत्रित यह कोर प्रीट्रीटमेंट इकाई, एक्सट्रूडर को स्थिर प्लास्टिक सामग्री वितरण सुनिश्चित करने के लिए फ़ीड दर को सटीक रूप से समायोजित करती है। यह कई कार्यों को एकीकृत करता है, काटना, मिश्रण करना, अर्ध-प्लास्टिकाइज़ करना और पूर्व-सुखाना। एक उन्नत थर्मल प्रबंधन प्रणाली सटीक तापमान नियंत्रण बनाए रखने, सामग्री के क्षरण को रोकने और सुसंगत सामग्री गुणों को सुनिश्चित करने के लिए एक जल शीतलन सर्किट, पंखे और स्प्रे शीतलन प्रणाली को एकीकृत करती है।
4. सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर:
स्क्रू और बैरल एक एक्सट्रूडर के सबसे महत्वपूर्ण घटक हैं, जो सीधे इसके अनुप्रयोग सीमा और उत्पादकता को प्रभावित करते हैं। वे उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात से बने होते हैं। बैरल प्लास्टिक के मिश्रण, नरमीकरण, पिघलने, प्लास्टिकीकरण, डीगैसिंग और बाहर निकालने के लिए स्क्रू के साथ मिलकर काम करता है।
5. डबल वैक्यूम डीगैसिंग सिस्टम:
प्लास्टिक के कच्चे माल या एडिटिव्स में नमी, वाष्पशील पदार्थ और स्याही के अवशेष हो सकते हैं। ये अशुद्धियाँ उच्च तापमान पर बुलबुले उत्पन्न कर सकती हैं, जिससे दाने की गुणवत्ता और प्रदर्शन प्रभावित हो सकता है। काइटेक अनुकूलित डबल वैक्यूम डीगैसिंग सिस्टम इन अस्थिर घटकों को प्रभावी ढंग से हटा देता है, न केवल प्लास्टिक छर्रों में बुलबुले को कम करता है बल्कि यांत्रिक गुणों और कणिकाओं की उपस्थिति में भी सुधार करता है।
6. हाई-फ्लो पिस्टन टाइप स्क्रीन चेंजर:
नवोन्वेषी डबल {{0}चैनल, डबल -फ़िल्टर संरचना का उपयोग करते हुए, इस उपकरण में एक उचित डिज़ाइन और सरल संचालन है, जो मशीन को रोके बिना फ़िल्टर प्रतिस्थापन की अनुमति देता है। पिस्टन प्रकार का स्क्रीन परिवर्तक एक बड़ा प्रभावी निस्पंदन क्षेत्र प्रदान करता है, बारीक अशुद्धियों को पकड़ता है और उच्च प्रवाह निरंतर उत्पादन संचालन के लिए आदर्श है, जिससे उत्पादन दक्षता में सुधार होता है। इसमें उत्कृष्ट सीलिंग गुण भी हैं, जो पॉलिमर रिसाव को प्रभावी ढंग से रोकता है और सेवा जीवन को बढ़ाता है।
7. यूरोपीय शैली का पानी {{2} रिंग पेलेटाइजिंग:
डी2 घिसाव प्रतिरोधी अलॉय कटर का उपयोग करता है, जिससे उनकी सेवा का जीवन काफी बढ़ जाता है। काटने की गति एक चर आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी) के माध्यम से समायोज्य है और पीएलसी नियंत्रण प्रणाली से पिघल दबाव प्रतिक्रिया के आधार पर स्वचालित रूप से समायोजित की जाती है, प्रभावी ढंग से गोली आसंजन को रोकती है और परिणामस्वरूप समान आकार और आकार के प्लास्टिक छर्रों का निर्माण होता है।
8. एकीकृत कंपन सुखाने प्रणाली:
कंपन सुखाने वाली इकाई के साथ क्षैतिज सुखाने का संयोजन। कंपन सुखाने के साथ संयुक्त क्षैतिज सुखाने से 3-5% की अंतिम प्लास्टिक गोली नमी सामग्री प्राप्त होती है। एकीकृत जल टैंक कुशल शीतलन जल पुनर्चक्रण के लिए हीट एक्सचेंजर से सुसज्जित है, जो परिचालन लागत को कम करता है।
9. इंटेलिजेंट पीएलसी नियंत्रण प्रणाली:
सीमेंस, श्नाइडर इलेक्ट्रिक, या एबीबी के उच्च गुणवत्ता वाले घटकों के साथ निर्मित एक उपयोगकर्ता अनुकूल नियंत्रण पैनल, एक बटन स्टार्ट/स्टॉप, रेसिपी मेमोरी और स्वचालित सुरक्षा शटडाउन रखरखाव कार्य प्रदान करता है। सहज मानव मशीन इंटरफ़ेस (एचएमआई) सीखने की लागत को कम करता है, यह सुनिश्चित करता है कि हमारे अंतरराष्ट्रीय ग्राहक सिस्टम को संचालित करना जल्दी से सीख सकें।
चतुर्थ. प्लास्टिक रीसाइक्लिंग समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध
- प्लास्टिक पेलेटाइजिंग मशीन: प्लास्टिक कचरे को कुशलतापूर्वक उच्च गुणवत्ता वाले पेलेट में बदल देती है।
- प्लास्टिक रीसाइक्लिंग और वॉशिंग लाइन: उपभोक्ता कचरे को पुन: प्रयोज्य प्लास्टिक के टुकड़ों में बदलें।
- श्रेडर और क्रशर: बाद में निर्बाध प्रसंस्करण के लिए बड़ी मात्रा में प्लास्टिक कचरे को आसानी से काटना और कुचलना।
- स्क्वीज़र और डीवाटरिंग मशीन: नरम और कठोर दोनों प्लास्टिक सामग्रियों से अवशिष्ट नमी को कुशलतापूर्वक हटा दें।
अपनी विशिष्ट सामग्री और उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर प्लास्टिक रीसाइक्लिंग समाधान के लिए हमारी इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें।
ईमेल: remond@kitechpm.com
हमसे संपर्क करें: https://www.kitechrecycle.com/contact{{2}us
