पिछले हफ्ते, काइटेक मशीनरी ने अपने KCP180 क्रशिंग और पेलेटाइजिंग सिस्टम का ट्रायल रन सफलतापूर्वक पूरा कर लिया, यह एक सिस्टम कस्टम है जिसे एक विदेशी फर्नीचर इंजेक्शन मोल्डिंग रीसाइक्लिंग निर्माता के लिए डिज़ाइन किया गया है।
मुख्य उत्पादन प्रक्रिया
बीओएफएफ फिल्म कच्चे माल को कोल्हू द्वारा कुचल दिया जाता है, फिर ट्रांसफर हॉपर के माध्यम से दानेदार बनाने की प्रणाली में स्थानांतरित किया जाता है। वहां से, उन्हें बेल्ट कन्वेयर द्वारा आगे कुचलने के लिए कटिंग और कॉम्पैक्टिंग सिस्टम तक पहुंचाया जाता है। दो एक्सट्रूडर द्वारा गर्म और प्लास्टिकीकृत किए जाने के बाद, एक वॉटर रिंग पेलेटाइज़र पिघले हुए पदार्थ को समान आकार के दानों में काट देता है। फिर इन छर्रों को कंपन सुखाने की प्रणाली द्वारा सुखाया जाता है और अंत में यूरो हॉपर ड्रायर में संग्रहीत किया जाता है।
साइट पर परीक्षण परिणाम
उत्पादित प्लास्टिक छर्रों में निम्नलिखित उत्कृष्ट विशेषताएं प्रदर्शित होती हैं:
* समान आकार: गोली आकार में उच्च स्थिरता।
* समान रंग: समान गोली रंग वितरण।
* उत्कृष्ट उपस्थिति: चिकनी सतह, कोई बुलबुले नहीं।
* मानकों को पूरा करता है: पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक निर्माण के लिए सभी मानक आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करता है।
I. एजीएफ क्रशिंग सिस्टम के मुख्य लाभ
एजीएफ श्रृंखला क्रशर विशेष रूप से एलडीपीई प्लास्टिक फिल्म, पीपी/पीई प्लास्टिक कंटेनर, पीईटी प्लास्टिक की बोतलें और बीओपीपी फिल्म के कुशल रीसाइक्लिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह किटेक मशीनरी से एक कस्टम रोटर डिज़ाइन को अपनाता है, जो विभिन्न सामग्रियों की अद्वितीय क्रशिंग आवश्यकताओं से सटीक रूप से मेल खाता है।
काम के सिद्धांत:
मोटर चालित घूमने वाले ब्लेड स्थिर निचले ब्लेड के साथ परस्पर क्रिया करते हैं। ब्लेडों के बीच का अंतर शक्तिशाली कतरनी और काटने की क्रिया उत्पन्न करता है, जो प्लास्टिक के बड़े टुकड़ों को प्रभावी ढंग से छोटे टुकड़ों में कुचल देता है। आउटपुट अंशों के आकार को एक स्क्रीन के माध्यम से नियंत्रित किया जा सकता है।
मुख्य घटक और लाभ:
1. बहु-कार्यात्मक चुंबकीय विभाजक:
यह मशीन न केवल चुंबकीय रोलर्स का उपयोग करती है, बल्कि बेल्ट कन्वेय्ड चुंबकीय रोलर्स का भी उपयोग करती है, और उच्च सामग्री छँटाई दक्षता प्राप्त करने के लिए बेल्ट, ड्रम, एक मुख्य फ्रेम और कन्वेयर बेल्ट जोड़ती है। इस मॉडल में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, यह ऊर्जा की बचत करता है, रखरखाव में आसान है, इसकी विफलता दर बेहद कम है, और यह बेहद कठोर वातावरण में भी स्थिर रूप से काम करता है, जिससे यह कई निर्माताओं के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बन गया है।
2. इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक नियंत्रण:
यह स्वचालित प्रणाली हाइड्रोलिक नियंत्रक के माध्यम से मशीन के आवरण और स्क्रीन फ्रेम को आसान और सुरक्षित खोलने की अनुमति देती है, जिससे कारखाने के कर्मियों के लिए परिचालन जोखिम काफी कम हो जाता है और कार्य कुशलता में सुधार होता है। इसका मजबूत निर्माण कठोर औद्योगिक वातावरण में लंबी सेवा जीवन और उच्च विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।
3. उच्च प्रदर्शन ब्लेड:
ब्लेड उच्च कठोरता वाले D2 मिश्र धातु इस्पात से बने होते हैं, जो स्थायित्व सुनिश्चित करते हैं। V-आकार की कटिंग तकनीक और कंपित रोटर ब्लेड व्यवस्था उन्हें फिल्मों और खोखले प्लास्टिक को कुचलने, समान आउटपुट कण आकार और कुशल क्रशिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए आदर्श बनाती है।
4. उन्नत पीएलसी नियंत्रण प्रणाली:
काइटेक का उन्नत प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) लचीला और प्रोग्रामयोग्य है, जो विशिष्ट परिचालन आवश्यकताओं के लिए अनुकूलन योग्य है। सहज निदान कार्य और मॉड्यूलर डिज़ाइन संचालन को सरल बनाते हैं और त्वरित समस्या निवारण की सुविधा प्रदान करते हैं। जब ऑपरेटर निरीक्षण या रखरखाव कर रहे होते हैं तो एक सुरक्षा इंटरलॉक सिस्टम स्वचालित रूप से बिजली काट देता है।
5. ट्रांसफर हॉपर के मुख्य लाभ:
ट्रांसफर हॉपर संग्रहीत टुकड़ों को अपेक्षाकृत स्थिर और नियंत्रणीय दर पर डाउनस्ट्रीम उपकरण तक पहुंचा सकता है। यह प्रभावी ढंग से अपस्ट्रीम क्रशर के आउटपुट को बाद के ग्रैनुलेशन सिस्टम की निरंतर और स्थिर आपूर्ति आवश्यकताओं के साथ समन्वयित करता है। यह संपूर्ण उत्पादन लाइन के सुचारू, कुशल और निरंतर संचालन को सुनिश्चित करने वाला एक मुख्य स्थानांतरण घटक है।
द्वितीय. KCP180 वॉटर रिंग पेलेटाइज़िंग सिस्टम कोर घटक
1. स्वचालित फीडिंग प्रणाली:
फ़्रीक्वेंसी कनवर्टर द्वारा नियंत्रित एक बेल्ट कन्वेयर एकसमान स्वचालित फीडिंग को सक्षम बनाता है। एक वैकल्पिक मेटल डिटेक्टर कटर कॉम्पेक्टर की सुरक्षा करते हुए, कच्चे माल से धातु की अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से हटा देता है।
2. क्रशिंग और कॉम्पैक्टिंग सिस्टम:
काइटेक मशीनरी द्वारा स्वतंत्र रूप से विकसित, यह क्रशिंग और कॉम्पैक्टिंग सिस्टम प्रीहीटिंग, मिक्सिंग, सेमी{0}}प्लास्टिसाइजिंग और प्री{1}सुखाने के कार्यों को एकीकृत करता है, जो बाद की प्रक्रियाओं के लिए स्थिर और तेज़ फीडिंग सुनिश्चित करता है। अधिक गर्मी के कारण कच्चे माल के क्षरण को प्रभावी ढंग से रोकने के लिए कॉम्पेक्टर एक तापमान नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है।
3. दो-स्टेज एक्सट्रूज़न सिस्टम:
दो {{0}स्टेज सिंगल {{1}स्क्रू एक्सट्रूडर का उपयोग करता है, जो विशेष रूप से भारी {{2}स्याही मुद्रण फिल्मों, उच्च {{3}नमी वाली फिल्मों और तापमान {{4}संवेदनशील कच्चे माल के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। कच्चे माल को दो एक्सट्रूज़न, पूरी तरह से निस्पंदन और डीगैसिंग से गुजरना पड़ता है, जिससे बेहतर प्लास्टिसाइजिंग प्रभाव और उच्च कण गुणवत्ता प्राप्त होती है।
4. प्लेट फ़िल्टर प्रणाली:
एक सिंगल {{0}प्लेट, डबल{{1}स्टेशन प्लेट अधिकतम निस्पंदन क्षेत्र प्रदान करती है, जिससे मशीन का निरंतर संचालन सुनिश्चित होता है। कच्चे माल के पिघलने के तापमान को प्रभावी ढंग से बनाए रखने के लिए सिरेमिक हीटर दोनों तरफ सुसज्जित हैं। एकीकृत GEFRAN दबाव सेंसर: स्क्रीन प्रतिस्थापन की आवश्यकता होने पर स्वचालित रूप से अलार्म।
5. वॉटर रिंग पेलेटाइजिंग सिस्टम:
एक नया यूरोपीय वॉटर रिंग पेलेटाइज़र नियोजित करता है। गोली बनाने की गति आवृत्ति कनवर्टर के माध्यम से समायोज्य है और स्वचालित रूप से पिघल दबाव के साथ समायोजित की जाती है, एक समान प्लास्टिक गोली आकार सुनिश्चित करती है और पारंपरिक गोली बनाने वाले उपकरणों में असमान गोली आकार, गोली चिपकने और हवा के बुलबुले जैसी समस्याओं को प्रभावी ढंग से हल करती है।
6. कंपन सुखाने की प्रणाली:
एक कंपन ड्रायर और एक क्षैतिज केन्द्रापसारक ड्रायर को जोड़ती है। उच्च गति केन्द्रापसारक कंपन से प्लास्टिक छर्रों को कुशल और पूरी तरह से सुखाया जा सकता है। पानी की टंकी पानी को ठंडा करने के लिए हीट एक्सचेंजर से सुसज्जित है, जो पुनर्चक्रण योग्य, ऊर्जा बचाने वाला और पर्यावरण के अनुकूल है।
7. पीएलसी नियंत्रण प्रणाली:
कोर विद्युत घटक सीमेंस, श्नाइडर इलेक्ट्रिक और एबीबी जैसे अंतरराष्ट्रीय स्तर पर प्रसिद्ध ब्रांडों का उपयोग करते हैं। सिस्टम में एक {{1}बटन स्टार्ट/स्टॉप, फॉर्मूला मेमोरी और इंटरलॉकिंग सुरक्षा फ़ंक्शन शामिल हैं। एक सहज 3डी विज़ुअल इंटरफ़ेस ऑपरेशन को सरल और सीखने में आसान बनाता है।
8. यूरो-हॉपर ड्रायर:
सुखाने वाला साइलो प्लास्टिक कणिकाओं से नमी और वाष्पशील पदार्थों को प्रभावी ढंग से हटा देता है, जिससे यह प्लास्टिक पेलेटाइजिंग सिस्टम में उपकरण का एक प्रमुख औद्योगिक टुकड़ा बन जाता है। बाद की मोल्डिंग प्रक्रियाओं की स्थिरता और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इसे प्लास्टिक के प्रकार (जैसे, पीपी, पीई, पीईटी) के आधार पर तापमान और वायु प्रवाह जैसे मापदंडों के साथ अनुकूलित किया जा सकता है।
तृतीय. आपका अनुकूलित पुनर्चक्रण समाधान
काइटेक मशीनरी की KCP180 क्रशिंग और ग्रेनुलेशन प्रणाली आधुनिक प्लास्टिक रीसाइक्लिंग और एकीकृत प्लास्टिक रीसाइक्लिंग समाधानों के लिए एक विश्वसनीय और कुशल आधार है।
- आपका प्लास्टिक अपशिष्ट प्रकार
- आपका लक्ष्य दैनिक आउटपुट
- आपका आवश्यक अंतिम गोली आकार
- आपका प्रोजेक्ट बजट
ईमेल: remond@kitechpm.com
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