आज की संपन्न प्लास्टिक रीसाइक्लिंग अर्थव्यवस्था में, रीसाइक्लिंग व्यवसायों के लिए दक्षता, गुणवत्ता और लागत नियंत्रण महत्वपूर्ण हैं। वर्षों के बाजार अनुभव के आधार पर, किटेक मशीनरी केएसएस श्रृंखला श्रेडर और पेलेटाइजिंग मशीन प्रस्तुत करती है - एक अत्यधिक एकीकृत, बुद्धिमान और कुशल पूर्ण उत्पादन लाइन। यह सब एक प्रणाली में -एक कुचलने और गोली बनाने का संयोजन है, जिसे विशेष रूप से प्लास्टिक स्क्रैप, नियमित फिल्म, पीपी रैफिया बैग, खोखले उत्पाद और फोम सामग्री जैसे जटिल प्लास्टिक कचरे को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह लागत कम करने, दक्षता बढ़ाने और आपके उत्पाद की प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाने के लिए आदर्श समाधान है।
चार सामान्य जटिल प्लास्टिक कचरे पर फ़ील्ड परीक्षण किए गए, जिनके परिणाम उत्कृष्ट रहे, जैसा कि निम्नलिखित छवियों में दिखाया गया है:
1. एलडीपीई फिल्म
2. एलएलडीपीई फिल्म
3. पीपी राफिया बैग
4. टीपीयू सामग्री
I. एकीकृत डिजाइन: पारंपरिक उत्पादन को बदलना
पारंपरिक प्लास्टिक रीसाइक्लिंग के लिए अक्सर कई अलग-अलग मशीनों की आवश्यकता होती है, जिससे बड़े पदचिह्न, उच्च ऊर्जा खपत, खराब कनेक्टिविटी और उच्च श्रम निर्भरता होती है। केएसएस श्रृंखला नवीन रूप से प्रमुख प्रक्रियाओं को एकीकृत करती है जिसमें कतरन, कुचलना, खिलाना, प्लास्टिक बनाना, डीगैसिंग, फ़िल्टर करना, काटना और सुखाना शामिल है। यह एकीकृत डिज़ाइन निरंतर, बंद लूप प्रसंस्करण को सक्षम बनाता है, जिससे स्थानांतरण से सामग्री हानि और प्रदूषण में काफी कमी आती है।
द्वितीय. बेहतर प्रदर्शन प्रत्येक मुख्य घटक से है:
1. स्वचालित फीडिंग एवं प्री-क्रशिंग प्रणाली:
मेटल डिटेक्टर से सुसज्जित एक रबर कन्वेयर बेल्ट स्वचालित रूप से एक आवृत्ति कनवर्टर के माध्यम से स्थिर, समायोज्य गति पर सामग्री को फीड करता है। विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया क्रशर पहले बड़े या अनियमित कचरे को एकसमान प्लास्टिक के टुकड़ों में संसाधित करता है, जो एक्सट्रूडर के लिए आदर्श है, स्रोत से रुकावटों को रोकता है।
2.प्लास्टिसाइजिंग एवं वैक्यूम डीगैसिंग प्रणाली:
उत्कृष्ट प्लास्टिसाइज़िंग और उच्च आउटपुट के लिए एक अनुकूलित स्क्रू डिज़ाइन की विशेषता। इसका मुख्य आकर्षण डबल वैक्यूम डीगैसिंग सिस्टम है, जो निरंतर संचालन सुनिश्चित करता है। यह पिघले हुए पदार्थ से कम आणविक पदार्थों, नमी और मुद्रण स्याही को प्रभावी ढंग से हटा देता है, जिससे पुनर्नवीनीकृत छर्रों की शुद्धता, रंग और यांत्रिक गुणों में काफी वृद्धि होती है।
3. टिकाऊ स्वयं - सफाई निस्पंदन प्रणाली
(1) विस्तारित सेवा जीवन: डिस्क जाल उच्च शक्ति क्रोम - मोलिब्डेनम स्टील से बना है। इसकी मजबूत 1.5 मिमी मोटाई लंबे परिचालन जीवन को सुनिश्चित करती है, जिससे फिल्टर प्रतिस्थापन की आवृत्ति और लागत में काफी कमी आती है।
(2) कम श्रम लागत: बार-बार मैन्युअल स्क्रीन परिवर्तन को अलविदा कहें! सिस्टम छह उच्च दक्षता वाले स्क्रेपर्स से सुसज्जित है जो एक सतत सफाई तंत्र बनाते हैं, जो फिल्टर सतह से अशुद्धियों को तेजी से हटाते हैं। यह निरंतर उत्पादन कार्यों के दौरान भी स्वचालित सफाई की अनुमति देता है, मैन्युअल स्क्रीन बदलने के कारण होने वाले अनियोजित डाउनटाइम को कम करता है और समग्र उत्पादन दक्षता को बढ़ाता है।
(3) बेहतर निस्पंदन परिशुद्धता: उन्नत लेजर तकनीक के लिए धन्यवाद, कुशल अशुद्धता हटाने के लिए फिल्टर को हजारों सूक्ष्म छिद्रों के साथ सटीक रूप से ड्रिल किया गया है। निस्पंदन परिशुद्धता 80 से 800 माइक्रोन की सीमा के भीतर समायोज्य है, जो विभिन्न सामग्री आवश्यकताओं के लिए इष्टतम परिणाम सुनिश्चित करती है।
4. स्थिर पानी के नीचे पेलेटाइजिंग प्रणाली:
अंडरवाटर पेलेटाइज़िंग एक नवीन और अनुकूल प्लास्टिक पेलेटाइज़िंग तकनीक है। मुख्य सिद्धांत में पिघले हुए अवस्था में निकाले गए पॉलिमर को तुरंत काटना शामिल है। फिर छर्रे एक सीलबंद जल कक्ष में प्रवेश करते हैं, जहां ठंडे पानी के तापमान में अंतर के कारण ये छोटी बूंदें धीरे-धीरे जम जाती हैं और अंततः लगभग गोलाकार छर्रों का निर्माण करती हैं।
यह तकनीक विभिन्न लाभ प्रदान करती है। यह एक स्वच्छ और पर्यावरण अनुकूल उत्पादन वातावरण सुनिश्चित करते हुए एक सीलबंद, परिसंचारी प्रक्रिया को नियोजित करता है। परिणामी छर्रों में उच्च घनत्व, उत्कृष्ट प्रवाह क्षमता और कम आसंजन विशेषताओं के साथ एक चिकनी और समान सतह प्रदर्शित होती है, जो उन्हें डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण और माध्यमिक उत्पादन के लिए अत्यधिक उपयुक्त बनाती है। इसके अलावा, सिस्टम में जगह की न्यूनतम आवश्यकता होती है, कम जगह घेरती है, और इसमें कम औद्योगिक पानी की खपत होती है, जो ऊर्जा की बचत और पर्यावरण के प्रति जागरूक डिजाइन सिद्धांतों के अनुरूप है।
5. दो में से एक सुखाने की प्रणाली:
उच्च सुखाने की दक्षता और कम ऊर्जा खपत के लिए कंपन और क्षैतिज केन्द्रापसारक सुखाने को अभिनव रूप से संयोजित किया गया है। हीट एक्सचेंजर के साथ एक एकीकृत शीतलन जल प्रणाली आंतरिक जल पुनर्चक्रण की अनुमति देती है, जो एक पर्यावरण अनुकूल डिज़ाइन का प्रतीक है। अंतिम गोली में नमी की मात्रा 3% से कम है।
6. इंटेलिजेंट पीएलसी नियंत्रण प्रणाली:
संपूर्ण लाइन को प्रीमियम घटकों (सीमेंस/श्नाइडर/एबीबी) को एकीकृत करने वाली पीएलसी प्रणाली द्वारा नियंत्रित किया जाता है। उपयोगकर्ता के अनुकूल HMI (मानव {{2} मशीन इंटरफ़ेस) एक {3}टच स्टार्ट/स्टॉप, पूर्ण {{4}लाइन पैरामीटर मॉनिटरिंग, और बुद्धिमान समायोजन, संचालन को सरल बनाने, सीखने की अवस्था को कम करने और स्थिर, सुरक्षित और कुशल उत्पादन को सक्षम करने का समर्थन करता है।
7. स्वचालित भंडारण प्रणाली:
अंतिम मुख्य चरण के रूप में, यह प्रणाली सुनिश्चित करती है कि छर्रों को आदर्श, शुष्क परिस्थितियों में संग्रहित किया जाए, जिससे दीर्घकालिक भंडारण, पुनर्विक्रय या द्वितीयक प्रसंस्करण के लिए उनकी गुणवत्ता बनी रहे।
तृतीय. सभी-में-एक ही समाधान: गुच्छे से लेकर छर्रों तक
किटेक मशीनरी केएसएस श्रृंखला श्रेडर और पेलेटाइजिंग मशीन एकीकरण के माध्यम से उत्पादन बाधाओं को हल करती है, बुद्धिमान नियंत्रण के माध्यम से प्रबंधन दक्षता बढ़ाती है, और प्रमुख तकनीकी नवाचारों के साथ उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी देती है। यह प्लास्टिक रीसाइक्लिंग में विकास की दिशा का प्रतिनिधित्व करता है: एकीकृत, स्वचालित और उच्च अंत। केएसएस पेलेटाइज़र को चुनने का मतलब सिर्फ उपकरण चुनना नहीं है, बल्कि अपने स्थायी व्यवसाय विकास के लिए एक विश्वसनीय भागीदार चुनना है।
