प्लास्टिक दानेदार उत्पादन के दौरान, विभिन्न मुद्दे अक्सर उत्पन्न होते हैं, सीधे कण गुणवत्ता और बाद की एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं की स्थिरता को प्रभावित करते हैं। निम्नलिखित विश्लेषण सामान्य समस्याओं को संबोधित करता है, उनके कारणों की पहचान करता है, और तेजी से समस्या निवारण और उत्पादन अनुकूलन के लिए संबंधित समाधानों का प्रस्ताव करता है।
I. गोली उपस्थिति और आकृति विज्ञान के मुद्दे
01। खुरदरा, सुस्त सतह के साथ:
कारण:अपूर्ण प्लास्टिसाइजेशन (कम तापमान सेटिंग्स या अपर्याप्त कतरनी बल); कच्चे माल में अत्यधिक नमी (प्लास्टिक, काको, या हाइग्रोस्कोपिक एडिटिव्स जैसे भराव पूरी तरह से सूख नहीं); अनुचित स्नेहन प्रणाली (अत्यधिक स्नेहक, विशेष रूप से बाहरी स्नेहक विलंबित प्लास्टिसाइजेशन का कारण बनता है; आंतरिक/बाहरी स्नेहक के बीच असंतुलन); उपकरण के मुद्दे (गंभीर पेंच पहनने, अपर्याप्त संपीड़न अनुपात, या कमजोर कतरनी बल); अपर्याप्त डाई हेड प्रेशर (पिघलना पर्याप्त नहीं है)।
समाधान:प्लास्टिसाइजिंग और होमोजेनाइजेशन ज़ोन में उचित रूप से तापमान में वृद्धि; सभी हाइग्रोस्कोपिक घटकों की पूरी तरह से सुखाने सुनिश्चित करें; स्नेहक प्रणाली को समायोजित करें (बाहरी स्नेहक, संतुलन अनुपात को कम करें); यदि आवश्यक हो तो खराब शिकंजा का निरीक्षण करें और बदलें; महीन जाल स्क्रीन का उपयोग करके पिघल घनत्व बढ़ाएं, डाई प्रेशर बोल्ट को समायोजित करना, या फ़ीड दर को थोड़ा कम करना।
02.पेट स्टिकिंग/एग्लोमरेशन:
कारण:अपर्याप्त शीतलन (ठंडा पानी का तापमान बहुत अधिक या ठंडा समय बहुत छोटा है, गोली कोर पूरी तरह से ठंडा नहीं है); गोली की सतह पर स्थैतिक बिजली का निर्माण; स्नेहक मुद्दे (अत्यधिक स्नेहक, विशेष रूप से बाहरी, या बहिष्कार); कटर की समस्याएं (सुस्त ब्लेड या अनुचित अंतर समायोजन के कारण बूर); उच्च परिवेश आर्द्रता।
समाधान:कम ठंडा पानी का तापमान (10-25 डिग्री की सिफारिश की गई), शीतलन स्नान की लंबाई का विस्तार करें, या अधिक कुशल शीतलन विधियों को अपनाएं; काटने के बाद या वाइब्रेटिंग स्क्रीन पर आयनीकरण एयर बार स्थापित करें; संगत, नॉन-एक्सूडिंग स्नेहक का चयन करें; कटर को तेज/बदलें और अंतराल को समायोजित करें; जितना संभव हो उतना उत्पादन वातावरण आर्द्रता को कम करें।
03.irregular गोली का आकार टेलिंग के साथ:
कारण:अस्थिर खिला (सामग्री ब्रिजिंग, फीडर की खराबी, या फ़ीड दर में उतार -चढ़ाव); पिघला हुआ दबाव/तापमान अस्थिरता; स्पीड बेमेल (कटर गति, मुख्य स्क्रू की गति, और हॉल-ऑफ स्पीड सिंक्रनाइज़ नहीं); कटर समस्याएं (पहना, सुस्त, या ढीले ब्लेड); डाई प्लेट के मुद्दे (असमान आउटपुट के कारण पहनने के कारण डाई होल या असंगत छेद व्यास)।
समाधान:लगातार खिला सुनिश्चित करें; पिघल दबाव/तापमान को स्थिर करने के लिए सटीक रूप से नियंत्रण तापमान; कटर, स्क्रू और हॉल-ऑफ स्पीड को समन्वित करें; नियमित रूप से कटर को बदलें या तेज करें और सुरक्षित स्थापना सुनिश्चित करें; पूरी तरह से साफ मरो छेद, पहनने के लिए निरीक्षण करें, और यदि आवश्यक हो तो डाई प्लेट को बदलें।
04. गोली की सतह पर चोकर स्पेक:
कारण:पेंच के अंदर फंसी कार्बोनेटेड सामग्री; सामग्री बहुत लंबी (उम्र बढ़ने और चारिंग के लिए अग्रणी) के लिए ओवरहीट है।
समाधान:पूरी तरह से सफाई के लिए पेंच को अलग करना; हीटिंग समय को कम करें, किसी भी हीटिंग सिस्टम दोष का निरीक्षण करें और मरम्मत करें।
Ii। गोली आंतरिक संरचना और प्रदर्शन के मुद्दे
01.INCOMPLETE प्लास्टिसाइजेशन (अनमिल्ड सामग्री, सफेद स्पेक):
कारण:अपर्याप्त तापमान (प्लास्टिसाइजिंग ज़ोन सेट बहुत कम); पेंच की समस्याएं (खराब डिजाइन या गंभीर पहनने, अपर्याप्त संपीड़न अनुपात, कमजोर कतरनी बल); स्नेहक बाधा (अत्यधिक बाहरी स्नेहक impheding प्लास्टिसाइजेशन); निवास का समय बहुत छोटा (स्क्रू की गति बहुत तेज या फ़ीड दर बहुत अधिक); गरीब भराव फैलाव (जैसे, caco₃ पूरी तरह से गीला और छितरी नहीं हुई)।
समाधान:आवश्यक स्तर तक प्लास्टिसाइजिंग ज़ोन के तापमान में वृद्धि; यदि पहना या खराब तरीके से डिज़ाइन किया गया तो पेंच का मूल्यांकन/प्रतिस्थापित करें; बाहरी स्नेहक को कम करें, आंतरिक स्नेहक को बढ़ाने या प्लास्टिसाइजेशन एड्स को जोड़ने पर विचार करें; प्लास्टिसाइजिंग समय का विस्तार करने के लिए पेंच की गति या फ़ीड दर कम करें; पूरी तरह से भराव गीला करने और फैलाव सुनिश्चित करने के लिए मिश्रण प्रक्रिया का अनुकूलन करें।
02. बबल्स या छर्रों में छिद्र:
कारण:कच्चे माल (प्लास्टिक, भराव, या पुनर्जन्म) में उच्च नमी सामग्री; अत्यधिक वाष्पशील (कम उबालने वाले प्लास्टिसाइज़र, स्नेहक, आदि का उपयोग); प्रसंस्करण तापमान बहुत अधिक (स्थानीयकृत ओवरहीटिंग के कारण मामूली अपघटन और गैस उत्पादन); गरीब डाई डिज़ाइन (अचानक अत्यधिक दबाव ड्रॉप डाई हेड पर); गरीब वेंटिंग (वैक्यूम वेंटिंग सिस्टम ऑपरेशनल या वेंट अवरुद्ध नहीं)।
समाधान:सभी नमी-प्रवण सामग्री को अच्छी तरह से सूखा; वाष्पशील योजक को कम से कम करें; थर्मल अपघटन को रोकने के लिए स्थानीयकृत ओवरहीटिंग से बचें; मरने वाले सिर में चिकनी पिघल दबाव क्षय सुनिश्चित करें; वैक्यूम वेंटिंग सिस्टम फ़ंक्शन को सही ढंग से सुनिश्चित करें (स्पष्ट बंदरगाह, वैक्यूम बनाए रखें)।
03.poor थर्मल स्थिरता (पीली, काली धब्बे, पीली धारियाँ):
कारण:अनुचित या अपर्याप्त स्टेबलाइजर; अत्यधिक प्रसंस्करण तापमान (कुल मिलाकर बहुत अधिक या स्थानीयकृत ओवरहीटिंग - दोषपूर्ण अस्थायी नियंत्रण, उच्च पेंच गति कतरनी गर्मी के कारण); उच्च तापमान के लिए लंबे समय तक संपर्क (मरने की रुकावट, अत्यधिक ठीक या बंद स्क्रीन सामग्री ठहराव के कारण); मृत स्थानों में सामग्री बिल्डअप/अपघटन (स्क्रू, बैरल, डाई वॉल, स्क्रीन प्लेट बैक); अत्यधिक अशुद्धियों या अपमानित सामग्री संदूषण।
समाधान:उपयुक्त स्टेबलाइजर प्रकार और खुराक का चयन करें; बैरल/डाई तापमान और कतरनी हीटिंग को कम करें; ठहराव को रोकें (नियमित रूप से क्लीन डाई/स्क्रीन, लंबे समय तक कम गति वाले ऑपरेशन से बचें); मृत स्थानों और साफ उपकरणों को अच्छी तरह से खत्म करें; स्वच्छ फीडस्टॉक्स सुनिश्चित करें और कड़ाई से गुणवत्ता/अनुपात को नियंत्रित करें।
Iii। किटेक मशीनरी रीसाइक्लिंग ग्रैन्यूलेशन उपकरण: एक अत्यधिक प्रभावी समाधान
व्यवस्थित रूप से मूल कारणों का विश्लेषण करके और लक्षित समाधानों को लागू करने से, प्लास्टिक ग्रैन्यूलेशन गुणवत्ता और उत्पादन स्थिरता को काफी बढ़ाया जा सकता है। यदि आप लगातार दानेदार समस्याओं के साथ संघर्ष करना जारी रखते हैं और संतोषजनक प्लास्टिक छर्रों का उत्पादन नहीं कर सकते हैं, तो किटेक मशीनरी के रीसाइक्लिंग ग्रैन्यूलेशन उपकरण एक उत्कृष्ट समाधान प्रदान करते हैं। हमारे पास एक पेशेवर तकनीकी टीम, समर्पित बिक्री समर्थन, और व्यापक बिक्री सेवा के अधिकारी हैं, खरीद से पहले और बाद में आपकी पूरी संतुष्टि सुनिश्चित करते हैं।
किटेक मशीनरी उपकरणों का उपयोग करके उत्पादित प्लास्टिक छर्रों बेहतर विशेषताओं का प्रदर्शन:
एकसमान आकार:गोली के आयामों में उच्च स्थिरता।
लगातार रंग:यहां तक कि पूरे छर्रों में रंग का वितरण।
उत्कृष्ट उपस्थिति:चिकनी सतह, बुलबुले से मुक्त।
अनुपालन:पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक निर्माण के लिए आवश्यक सभी मानकों को पूरी तरह से पूरा करता है।
Iv। एक हरियाली ग्रह के लिए प्रतिबद्धता
प्लास्टिक रीसाइक्लिंग तकनीक में एक ट्रेलब्लेज़र के रूप में, किटेक मशीनरी दुनिया भर में उद्योगों को होशियार, स्थायी समाधान के साथ सशक्त बनाती है। हमारा विशेष कार्य? प्लास्टिक के कचरे को कुशलता से, लाभप्रद रूप से और जिम्मेदारी से टाइड को चालू करने के लिए। "
प्लास्टिक पेलिटाइजिंग मशीन:सटीक दक्षता के साथ प्रीमियम-ग्रेड छर्रों में स्क्रैप को चालू करें।
प्लास्टिक रीसाइक्लिंग और वॉशिंग मशीन:दूषित प्लास्टिक को रेडी-टू-रिज्यूट फ्लेक्स में बदलना।
Shredders और crushers:सीमलेस डाउनस्ट्रीम प्रोसेसिंग के लिए आसानी से भारी कचरे को कुचल दें।
स्क्वीज़र और ड्रायर:LDPE उद्योग की फिल्म/बैग और पीपी बुने हुए बैग को सुखाने के लिए आवेदन किया - उच्च -मिस्टीर प्लास्टिक के लिए एकदम सही!
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